page
System 230 – Modulare Grubenofenlinie
Das Codere System 230 ist eine modulare Grubenofenlinie für anspruchsvolle industrielle Prozesse unter Schutzatmosphäre.
Mit speziellen Stationen zum Erhitzen, Transfer und Abschrecken bietet dieser Grubenofen eine hohe Kapazität, Flexibilität und Skalierbarkeit. Er unterstützt eine Vielzahl von Behandlungen — von der Aufkohlung bis zum Nitrieren— und ist ideal für Hersteller, die große Bauteile oder eine Massenproduktion mit sich ständig ändernden Anforderungen betreiben.
Als industrieller Grubenofen eignet er sich besonders für schwere Lasten, Tiefhärtungsvorgänge und Anwendungen, die eine präzise Steuerung, Wiederholgenauigkeit und stabile metallurgische Ergebnisse erfordern.
page
System 230 – Modular Pit Furnace Line
The Codere System 230 is a modular pit-type heat treatment line designed for demanding industrial processes under protective atmosphere.
With dedicated stations for heating, transfer, and quenching, this high-capacity pit furnace offers flexibility and scalability. It supports a wide range of treatments—from carburizing to nitriding—and is ideal for manufacturers managing large components or high-volume production with evolving requirements.
As an industrial pit furnace, it is particularly suited for heavy loads, deep case-hardening operations, and applications requiring precise control, repeatability, and stable metallurgical results.
page
Système 230 – Ligne modulaire de fours à puits
Le système Codere 230 est une ligne de traitement thermique modulaire de type puits conçue pour les procédés industriels exigeants sous atmosphère protectrice.
Doté de stations dédiées au chauffage, au transfert et à la trempe, ce four à puits haute capacité offre flexibilité et évolutivité. Il prend en charge une large gamme de traitements, de la cémentation à la nitruration et à la carbonitruration, et est idéal pour les fabricants gérant des composants de grande taille ou une production en grande série avec des exigences évolutives.
En tant que four industriel à puits, il est particulièrement adapté aux charges lourdes, aux opérations de cémentation profonde et aux applications nécessitant un contrôle précis, une répétabilité et des résultats métallurgiques stables.
page
System 300 – Durchlaufofen
Das Codere System 300 ist ein Durchlaufofen für die Wärmebehandlung von Edelstählen, Kupferlegierungen, Edelmetallen und Lötanwendungen.
Mit kontrollierter Atmosphäre und gleichmäßiger Temperaturverteilung liefert er reproduzierbare metallurgische Qualität für kleine bis mittlere Produktionsserien.
Das System 300 wird in der Medizin-, Uhren-, Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der kommerziellen Wärmebehandlung eingesetzt und kombiniert eine präzise Steuerung der Fördergeschwindigkeit, stabile Atmosphärenbedingungen und ein kompaktes Design, um eine effiziente und gleichmäßige Behandlung der Komponenten zu gewährleisten.
page
System 300 – Continuous Furnace
The Codere System 300 is a continuous heat treatment furnace designed for stainless steels, copper alloys, precious metals, and brazing applications.
With controlled atmosphere and consistent temperature distribution, it delivers repeatable metallurgical quality across small to medium production series.
Used across medical, watchmaking, defense, aerospace, and commercial heat-treatment industries, the System 300 combines precise conveyor speed control, stable atmosphere conditions, and compact design to ensure efficient and uniform processing of components.
page
Système 300 – Ligne de four continu
Le système Codere 300 est un four de traitement thermique continu conçu pour les aciers inoxydables, les alliages de cuivre, les métaux précieux et les applications de brasage.
Grâce à une atmosphère contrôlée et à une répartition homogène de la température, il garantit une qualité métallurgique constante pour les petites à moyennes séries de production.
Utilisé dans les secteurs médical, horloger, de la défense, aérospatial et du traitement thermique commercial, le système 300 combine un contrôle précis de la vitesse du convoyeur, des conditions atmosphériques stables et une conception compacte pour assurer un traitement efficace et uniforme des composants.
page
System 120 – Lösungs- und Alterungsofen für Aluminium
Das System 120 ist ein Fallbodenofen, der für die Lösungsbehandlung und Aushärtung von Aluminium- und Titanlegierungen entwickelt wurde.
Es wurde gemäß den Anforderungen von AMS 2750 und CQI-9 konstruiert und gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und minimale Transferzeiten für optimale metallurgische Eigenschaften sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch im Hochleistungsmaschinenbau.
Das System 120 ist ideal für Hersteller von Struktur- oder Hochintegritätskomponenten und bietet wiederholbare Qualität, kontrolliertes Abschrecken und vollständige Rückverfolgbarkeit – damit ist es die Referenzlösung für die kritische Wärmebehandlung von Leichtmetallen.
page
System 120 – Solution & Aging Furnace for Aluminium
The System 120 is a drop-bottom furnace designed for the solution treatment and aging of aluminium and titanium alloys
Built to meet AMS 2750 and CQI-9 requirements, it ensures excellent temperature uniformity and minimal transfer time for optimal metallurgical properties in both aerospace and high-performance engineering.
Ideal for manufacturers producing structural or high-integrity components, the System 120 provides repeatable quality, controlled quenching, and full traceability—making it the benchmark solution for critical light-alloy heat treatment.
page
Système 120 – Four de mise en solution et de vieillissement
Le système 120 est un four à sole mobile conçu pour le traitement de mise en solution et le vieillissement des alliages d'aluminium et de titane.
Conçu pour répondre aux exigences des normes AMS 2750 et CQI-9, il assure une excellente uniformité de température et un temps de transfert très court pour des propriétés métallurgiques optimales dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'ingénierie de haute performance.
Idéal pour les fabricants produisant des composants structurels ou à haute intégrité, le système 120 offre une qualité répétable, une trempe contrôlée et une traçabilité complète, ce qui en fait la solution de référence pour le traitement thermique critique des alliages légers.
page
Uhrmacherei: Präzisionswärmebehandlung für hochwertige Schweizer Uhrenkomponenten
Die Wärmebehandlung von Uhrenkomponenten basiert auf traditionellen Techniken und Fachwissen, das über Generationen hinweg weitergegeben wurde.
In der Vergangenheit hing die Qualität der Ergebnisse stark von der Erfahrung des Härters und der schrittweisen Weiterentwicklung der Methoden und Geräte ab.
Moderne Uhrenhersteller setzen heute auf Hochleistungsöfen, um eine einwandfreie Metallurgie, Wiederholbarkeit und die Einhaltung strenger Sicherheits- und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Codere bietet sowohl Standardlösungen, die auf die Uhrenherstellung zugeschnitten sind, als auch vollständig maßgeschneiderte Systeme, die auf spezifischen technischen Anforderungen basieren.
page
Watchmaking: precision heat treatment for high-end Swiss watch components
The heat treatment of watch components is rooted in traditional techniques and expertise passed down through generations.
Historically, the quality of results depended heavily on the experience of the hardener and the gradual evolution of methods and equipment.
Modern watch manufacturers now rely on high-performance furnaces to ensure flawless metallurgy, repeatability, and compliance with strict safety and quality standards. Codere offers both standard solutions tailored to watchmaking and fully customized systems based on specific technical requirements.
page
Industrie horlogère: traitement thermique de précision pour les composants de montres suisses haut de gamme
Le traitement thermique des composants horlogers s'appuie sur des techniques traditionnelles et un savoir-faire transmis de génération en génération.
Historiquement, la qualité des résultats dépendait fortement de l'expérience du trempeur et de l'évolution progressive des méthodes et des équipements.
Les horlogers modernes s'appuient désormais sur des fours haute performance pour garantir une métallurgie irréprochable, une répétabilité et le respect de normes de sécurité et de qualité strictes. Codere propose à la fois des solutions standard adaptées à l'horlogerie et des systèmes entièrement personnalisés en fonction d'exigences techniques spécifiques.