Le brasage est un procédé d'assemblage de métaux dans lequel les composants sont assemblés à l'aide d'un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui des matériaux de base.
Contrairement au soudage, le métal de base ne fond pas : seul l’alliage d’apport se liquéfie et s’écoule par capillarité dans le joint, créant ainsi une liaison solide, étanche et durable. Le brasage est idéal pour les assemblages de précision exigeant une grande résistance mécanique et une déformation minimale.
Les températures de brasage varient généralement de 180 °C à 1200 °C, les applications industrielles les plus courantes se situant entre 450 °C et 1100 °C. Selon le métal d'apport et les exigences relatives aux matériaux, le procédé peut être réalisé dans les conditions suivantes :
- Atmosphères neutres (N₂, Ar)
- Atmosphères réductrices (H₂)
- Atmosphères protectrices multigaz contrôlées
Ces conditions contrôlées empêchent l'oxydation et garantissent des joints propres et de haute qualité.
Profil de température pour le procédé de brasage
Un contrôle thermique précis est essentiel pour garantir un bon écoulement du métal d’apport et l'intégrité du joint.
Les principaux paramètres sont les suivants :
- Chauffage à la température du métal d’apport
- Trempage contrôlé pour assurer un chauffage uniforme
- Mouillage par effet capillaire du joint sous atmosphère protectrice
- Refroidissement régulé pour éviter toute déformation ou oxydation
Un cycle thermique stable garantit la reproductibilité et la constance des résultats métallurgiques.
Principes techniques du brasage
Le brasage a pour objectif d'assembler différents métaux sans faire fondre les pièces elles-mêmes. Ce procédé repose sur :
- Fusion et écoulement d'un alliage d'apport dans le joint
- L’action capillaire assure une pénétration complète
- Surfaces exemptes d'oxydes maintenues par une atmosphère neutre ou réductrice
- Des conditions de température stables garantissent la répétabilité
- Environnement de four contrôlé pour une propreté parfaite des joints
Les fours Codere sont conçus pour offrir cette précision, aussi bien pour les applications simples que pour les applications très exigeantes.
Expertise Codere en four de brasage des métaux
Codere conçoit et fabrique des fours de brasage haute performance garantissant uniformité, précision, sécurité et fiabilité à long terme.
Que ce soit pour des pièces industrielles ou des composants de petite taille de grande valeur, Codere garantit des conditions de brasage parfaites.
- Excellente uniformité de température
- Optimisation du flux de gaz et de la stabilité de l'atmosphère
- Contrôle automatique du cycle (température, atmosphère, temps de trempage)
- Logiciel de supervision HTView pour une traçabilité complète
- Conformité aux exigences aérospatiales et de haute précision
- L'ingénierie suisse garantit des performances durables
Applications
Le brasage est utilisé dans de nombreux secteurs industriels où des joints solides, propres et précis sont nécessaires.
Principales applications
- Composants automobiles
- Pièces aérospatiales et de défense
- Ensembles techniques et à vide poussé
- Bijouterie et horlogerie
- Industrie médicale et outillage
- Secteurs des machines et de l'énergie
Exemple: Brasage de boîtiers de montres, garantissant une étanchéité parfaite et une qualité de surface irréprochable.
Principaux avantages / Pourquoi choisir Codere
Précision T°
Répétabilité
Flexibilité
Fiabilité
Faible maintenance
Traçabilité avec HTView
Configurations de fours pour le brasage
Système 300
Lignes continues pour la production à grand volume
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