L'industrie de l'outillage est le pilier de la fabrication moderne.
Elle fournit des outils de précision tels que des instruments de coupe, des matrices, des moules, des poinçons et des outils de formage à des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'énergie.
Ces outils fonctionnent sous des charges mécaniques, des frottements et des cycles thermiques extrêmes, ce qui exige une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles.
Pour les fabricants d'outils, le succès de chaque outil — et la qualité des pièces qu'il produit — dépend directement de la précision et de la fiabilité de son traitement thermique. Codere SA fournit des systèmes qui garantissent des résultats reproductibles, contrôlés et sans distorsion pour les aciers à outils haute performance.
Les défis du secteur de l'outillage
Les fabricants d'outils sont confrontés à un ensemble unique de contraintes liées aux exigences de haut niveau et à une production efficace. Les principaux défis sont les suivants :
- Complexité des matériaux : aciers rapides, aciers pour travail à chaud, aciers pour travail à froid, aciers à outils
- Stabilité dimensionnelle pour les applications de découpe et de formage de précision
- Qualité de surface et contrôle de l'oxydation
- Productivité élevée et cycles reproductibles
- Longue durée de vie des outils et rentabilité
Ces facteurs exigent des systèmes de traitement thermique avancés capables d'offrir à la fois précision et régularité.
Système 250
Les lignes modulaires System 250 de Codere sont idéales pour les applications d'outillage, prenant en charge à la fois la production par lots et la production semi-continue.
Elles intègrent des fours à cloche pour l'austénitisation, la trempe, le revenu et le recuit, garantissant une productivité optimale avec un faible taux d'indisponibilité.
Four sous vide
Le four sous vide de Codere est idéal pour les applications d’outillage de haute précision, en production par petites et moyennes charges sous vide ou atmosphère inerte.
Il permet la trempe, le revenu, le brasage et le recuit sous vide avec des résultats sans oxydation, garantissant une qualité de surface optimale, une stabilité dimensionnelle et un contrôle total du procédé.
HTView - logiciel de supervision
HTView offre une traçabilité complète, un contrôle performant des processus, une documentation automatisée et un suivi en temps réel.
Il assure une qualité constante, prend en charge les audits de certification et garantit la reproductibilité pour tous les types d'outils et toutes les configurations de charge.
Principaux processus de traitement thermique
Multitude d'applications possibles
Outillage à main
Matrices en acier pour travail à chaud (H13)
Poinçons et lames en acier pour travail à froid
Moules de précision pour plastiques et moulage sous pression
Outils de formage pour applications à forte contrainte
Porte-outils et inserts
Principaux avantages
Hautes répétabilité et uniformité du processus
Excellente protection contre l'oxydation et qualité de surface
Réduction des déformations et précision dimensionnelle accrue
Fonctionnement autonome avec moins de personnel
Traçabilité complète et conformité aux normes internationales (AMS2750F, ISO 9001)
Optimisation des temps de cycle et réduction de la consommation d'énergie
Services Codere
Codere prolonge la durée de vie de vos installations grâce à un service client et un service après-vente de premier ordre. Nous vous aidons à optimiser les performances, à garantir une fiabilité à long terme et à respecter des normes de qualité élevées.
