Procédé de recuit thermique

Annealing process

Le recuit est un traitement thermique qui permet d’améliorer la ductilité des métaux, facilitant ainsi leur mise en forme, leur usinage ou leur travail à froid.  

Il consiste à chauffer la pièce à une température précise, à la maintenir à cette température pendant une durée contrôlée, puis à la refroidir à une vitesse régulée.

Les températures typiques d'un procédé de recuit varient de 450 °C à 1200 °C, la plupart des applications industrielles se situant entre 700 °C et 900 °C. Selon l'alliage, le procédé peut être réalisé dans :

  • Air
  • Atmosphères neutres
  • Atmosphères protectrices ou réductrices (hydrogène, azote, mélanges gazeux)

Profil de température pour le procédé de recuit

Le recuit nécessite un contrôle précis de la température pour garantir la transformation microstructurale correcte.

  • Plage de températures : 450–1200 °C
  • Plage courante : 700–900 °C
  • Le temps de maintien varie de 30 minutes à plusieurs heures.
  • Refroidissement contrôlé : résultats métallurgiques stables
Diagram Annealing

Principes techniques du recuit

Le recuit est un traitement thermique visant à modifier la structure du matériau afin d’améliorer sa ductilité et sa capacité de mise en forme. Il permet d’homogénéiser la structure métallurgique et de réduire les contraintes internes accumulées lors des procédés de fabrication.

  • Augmentation de la ductilité et amélioration de la formabilité
  • Amélioration de l’usinabilité des matériaux
  • Homogénéisation de la structure chimique et métallurgique
  • Réduction des contraintes internes issues du forgeage, du laminage, de l’étirage ou de l’usinage
Diagram - Typical annealing cycle - heating-soaking-cooling

Codere Expertise en procédé de recuit

Codere conçoit et fabrique des fours de recuit qui garantissent une précision, une uniformité et une répétabilité maximales.

  • Excellente uniformité de la température
  • Contrôle de l’atmosphère stable et reproductible

 

  • Conformité avec CQI-9AMS 2750 et les exigences aérospatiales
  • Traçabilité complète avec le logiciel de supervision HTView
  • Résultats métallurgiques prévisibles et cohérents
  • L'ingénierie suisse garantit une longue durée de vie et une grande fiabilité

Applications

Le recuit est largement utilisé dans l'industrie métallurgique pour préparer ou stabiliser les matériaux avant ou après les opérations de formage.

  • Avant ou après forgeage / étirage
  • Après usinage
  • Après laminage à chaud ou à froid
  • Pour les matériaux nécessitant la relaxation des contraintes avant durcissement
  • Pour le cuivre, le laiton et les métaux précieux nécessitant une ductilité améliorée

 

Exemple : Le système 340 de Codere est largement utilisé dans l’industrie des métaux précieux pour recuire les alliages d’or, d’argent et de platine sans altérer la qualité de surface.

System 340 furnace for precious metal annealing

Applications et industries

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Forging

Avant ou après le forgeage / l'étirage

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After machining and hot / cold rolling

Après usinage et laminage à chaud/froid

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For material requiring stress relief before hardening, copper, brass

Pour les matériaux nécessitant une relaxation des contraintes avant trempe, le cuivre, le laiton

Principaux avantages / Pourquoi choisir Codere

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High precision of metallurgical results

Précision T°

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Repeatability

Répétabilité

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Icone full or semi automatic

Flexibilité

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Icone modular, easy, flexible

Fiabilité

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Icone cost efficient & high ROI

Faible maintenance

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HTView supervision software

Traçabilité avec HTView

Configurations de fours pour le recuit

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250 CRG6 - WIDE - 3D

Système 250

Ligne de traitement thermique modulaire sous atmosphère contrôlée

Détails du produit

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300 variant B

Système 300

Fours continus

Détails du produit

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340 - WIDE - 3D

Système 340

Four de recuit pour métaux précieux avec trempe intégrée

Détails du produit

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Illustration R&D CODERE