Procédé de trempe

Quenching

La trempe est l'étape finale et cruciale du procédé de durcissement.

Après chauffage au-dessus de la température critique (AC1–AC3), les pièces sont rapidement refroidies en dessous de la température de fin de transformation martensitique (Ms). Cette transformation de l'austénite en martensite entraîne une augmentation significative de la dureté et de la résistance mécanique.

La trempe peut être effectuée dans différents milieux (Air → Gaz → Huile → Sel → Eau), chacun présentant une vitesse de refroidissement et une plage de fonctionnement spécifiques. Le choix du milieu de trempe approprié est essentiel pour obtenir une structure entièrement martensitique tout en évitant la formation de phases mixtes indésirables telles que la perlite ou la bainite.

Fluides de trempe

Les milieux de trempe sont classés du plus lent au plus rapide en termes de vitesse de refroidissement :

  • Refroidissement par air
  • Refroidissement au gaz
  • Refroidissement au sel
  • Refroidissement à l'huile
  • Refroidissement par eau
Quenching graph

Principes techniques de la trempe martensitique

La trempe vise à obtenir une microstructure entièrement martensitique sans former de phases intermédiaires qui dégradent les performances mécaniques.

  • Le milieu de refroidissement choisi influe sur la dureté, la déformation et la microstructure.
  • La tendance à la distorsion est proportionnelle à la sévérité de la trempe
  • La trempe à l'eau engendre la plus grande déformation ; la trempe à l'air, la plus faible.
  • Le sel et l'huile offrent un équilibre entre performance et stabilité dimensionnelle

Lors du transfert du four au bain de trempe, des gaz protecteurs sont utilisés pour minimiser la décarburation, l'IGO/IGA et la décoloration de la surface.

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Air

  • Moyen lent
  • Risque d'oxydation
  • Utilisé lorsque la sévérité minimale de la trempe est requise
Air quenching

Gaz

  • Procédé propre avec oxydation limitée
  • Taux de refroidissement modéré
  • L'azote est couramment utilisé comme gaz protecteur.
gaz 2

Sel

  • Plage de fonctionnement : 180 °C à 400 °C
  • Convient pour la trempe martensitique et bainitique
  • Excellent transfert de chaleur, facilement lavable
Salt 2

Huile

  • Le milieu le plus courant
  • Fonctionnement typique entre 50 °C et 100 °C
  • Vitesse de refroidissement élevée
Oil

Eau

  • Médium de refroidissement le plus rapide et le plus agressif
  • La formation d'une couche de vapeur peut réduire l'uniformité.
  • Risque de distorsion le plus élevé
Water

L'expertise Codere en trempe

Codere développe des systèmes de trempe haute performance conçus pour limiter la déformation, protéger les surfaces et garantir des résultats métallurgiques fiables et reproductibles.

  • Bacs de trempe conçues pour un refroidissement uniforme
  • Agitation optimisée pour une extraction de chaleur homogène
  • Intégration avec les modules de chauffage C10/C11 (Système 250)
  • Supervision HTView pour une traçabilité complète
  • Injection de gaz protecteur pour la préservation de la qualité de surface
  • L'ingénierie suisse garantit robustesse et sécurité

Applications typiques :

  • Outils et matrices
  • Arbres et engrenages
  • Roulements
  • Pièces de montre
  • Composants structurels et mécaniques
     
Quenching 3

Principaux avantages / Pourquoi choisir Codere

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Innovative vacuum and liquid quench

Uniformité de trempe

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Repeatability

Répétabilité

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Icone protective atmosphere

Atmosphère protectrice pendant le transfert

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Deep hardening capacity

Distorsion réduite

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Icone reliable & high quality

Configurations de réservoirs multifluides

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HTView supervision software

Fiabilité et traçabilité avec HTView

Configurations de four disponibles pour la trempe

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250 CRG6 - WIDE - 3D

Système 250

Lignes modulaires de traitement multiple, trempe à l’eau, au polymère, à l’huile, au sel ou au gaz

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Fours à fosse pour trempe profonde

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Illustration R&D CODERE