Glühen

Annealing process

Glühen ist ein Wärmbehandlungsverfahren, das dazu dient, die Duktilität von Metallen zu erhöhen und gleichzeitig ihre Härte zu verringern, wodurch sich die Materialien leichter formen, bearbeiten oder kaltumformen lassen. Dabei wird das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für eine kontrollierte Zeitdauer auf dieser Temperatur gehalten und anschließend mit einer geregelten Geschwindigkeit abgekühlt.

Die typischen Temperaturen für den Glühprozess liegen zwischen 450 °C und 1200 °C, wobei die meisten industriellen Anwendungen zwischen 700 °C und 900 °C liegen. Je nach Legierung kann der Prozess durchgeführt werden in:

  • Luft
  • Neutrale Atmosphären
  • Schutz- oder Reduktionsatmosphären (Wasserstoff, Stickstoff, Gasgemische)

Temperaturprofil für den Glühprozess

Das Glühen erfordert eine präzise Temperaturregelung, um die korrekte mikrostrukturelle Umwandlung sicherzustellen.

  • Temperaturbereich: 450–1200 °C
  • Üblicher Bereich: 700–900 °C
  • Die Haltezeiten variieren zwischen 30 Minuten und mehreren Stunden.
  • Kontrollierte Abkühlung = stabile metallurgische Ergebnisse
Diagram Annealing

Technische Grundlagen des Glühens

Das Glühen ist eine Wärmebehandlung, die darauf abzielt, die Mikrostruktur des Werkstoffs zu verändern, um Duktilität und Umformbarkeit zu verbessern. Gleichzeitig werden Gefügeinhomogenitäten reduziert und innere Spannungen aus vorherigen Fertigungsprozessen abgebaut.

  • Erhöhung der Duktilität und Verbesserung der Umformbarkeit
  • Verbesserung der Zerspanbarkeit
  • Homogenisierung der chemischen und metallurgischen Struktur
  • Abbau innerer Spannungen aus Schmieden, Walzen, Ziehen oder Bearbeitung
Diagram - Typical annealing cycle - heating-soaking-cooling

Codere Fachwissen im Bereich Glühverfahren

Codere entwickelt und fertigt Glühöfen, die maximale Präzision, Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten.

  • Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit
  • Stabile und reproduzierbare Atmosphärenkontrolle
  • Einhaltung der Anforderungen gemäß CQI-9, AMS 2750 und NADCAP
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit mit der Überwachungssoftware HTView
  • Vorhersagbare, konsistente metallurgische Ergebnisse
  • Schweizer Ingenieurskunst für lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit

Anwendungen

Das Glühen wird in der metallverarbeitenden Industrie häufig eingesetzt, um Werkstoffe vor oder nach Umformvorgängen vorzubereiten oder zu stabilisieren.

  • Vor oder nach dem Schmieden
  • Vor oder nach dem Ziehen
  • Nach der Bearbeitung
  • Nach dem Warm- oder Kaltwalzen
  • Für Werkstoffe, die vor dem Härten einer Spannungsarmglühung unterzogen werden müssen
  • Für Kupfer, Messing und Edelmetalle, die eine verbesserte Duktilität erfordern

 

Beispiel: Das System 340 von Codere wird in der Edelmetallindustrie häufig zum Glühen von Gold-, Silber- und Platinlegierungen eingesetzt, ohne die Oberflächenqualität zu verändern 

System 340 furnace for precious metal annealing

Anwendungen und Branchen

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Forging

Vor oder nach dem Schmieden/Ziehen

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After machining and hot / cold rolling

Nach der Bearbeitung und dem Warm-/Kaltwalzen

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For material requiring stress relief before hardening, copper, brass

Für Werkstoffe, die vor dem Härten spannungsarm geglüht werden müssen, Kupfer, Messing

Wichtige Vorteile / Warum Codere wählen?

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High precision of metallurgical results

Temperaturgenauigkeit

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Repeatability

Wiederholbarkeit

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Icone full or semi automatic

Flexibilität

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Icone modular, easy, flexible

Zuverlässigkeit

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Icone cost efficient & high ROI

Geringer Wartungsaufwand

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HTView supervision software

Rückverfolgbarkeit mit HTView

Verfügbare Ofenkonfigurationen für das Glühen

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250 CRG6 - WIDE - 3D

System 250

Chargenöfen (XCR, CRG, C10/11)

Produktdetails

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300 variant B

System 300

Durchlauföfen

Produktdetails

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340 - WIDE - 3D

System 340

Glühofen für Edelmetalle mit integriertem Abschrecken

Produktdetails

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Illustration R&D CODERE